等离子粉末熔覆在硬密封阀门堆焊中的技术参数工艺及对比其他熔覆

等离子粉末熔覆工艺综述

等离子粉末堆焊是一种先进的堆焊工艺，它是采用氩气等离子电弧作热源，采用粉末状合金作填充料的自动堆焊方法。相比于传统的电焊、氩弧焊等堆焊方式，等离子粉末堆焊存在着堆焊成型好、熔深可控、结合度高、致密度好、易于实现自动化等特点，因而也是阀门企业申请特种设备制造许可证（TS）A级认 证时，相关认 证部门要求必备的设备。

1.等离子粉末堆焊设备工作流程

电弧产生

设备内部有两种电弧发生装置，分别供给非转移弧和转移弧。两个电源的负极并联在一起 ，通过电缆接至堆焊喷嘴的钨电极(负极)。非转移弧电源正极通过电缆接堆焊喷嘴喷嘴，转移弧电源正极通过电缆接工件。冷却水通过水冷电缆引至焊喷嘴，冷却喷嘴和电极。氩气通过电磁气阀和浮子流量计进入堆焊喷嘴。电源接通后，借助高频火花引燃非转移弧。再借助非转移弧弧焰在钨电极和工件之间造成的导电通道，引燃转移弧。转移弧引燃后，可保留或切断非转移弧。其主要利用转移弧在工件表面产生熔池。

2.等离子粉末堆焊工艺特点

等离子堆焊由于利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属，从而与其他表面堆焊方法相比较，具有许多优点。

（1）熔覆速度快，生产率较高。

（2）熔深可控，稀释率低。

（3）堆焊面平整光滑，致密度高，可实现0.5-5mm的堆焊面一次完成。

（4）工艺稳定性好，喷焊层质量高，可长时间连续获得稳定的堆焊层，且堆焊面无气孔、沙眼等堆焊质量问题。